Auftrag
Einführung vorbeugender Instandhaltung zur Vermeidung von ungeplante Stillstände und Sicherung der Anlagenverfügbarkeit.

Vorbereitung
Spenner Zement betreibt am Standort Erwitte mehrere Zementmühlen (Rohrmühlen) und hatte an einer dieser Anlagen im Jahr 2002 einen Anlagenstillstand aufgrund eines Getriebeschadens. Das dreistufige Getriebe wurde zwar von einem Temperatursensor überwacht, der aber zu spät Alarm auslöste. Folge war, dass die komplette Welle und Teile des Gehäuses bereits so stark zerstört waren, dass das Getriebe einer kostenin-tensiven Reparatur unterzogen werden musste. Aus diesem Grunde beauftragte Spenner Zement die F'IS mit der Erarbeitung einer dauerhaften Lösung zur Anlagen-überwachung, um eine vorbeugende Instandhaltung der Anlagen zu ermöglichen. 
 
Auftragnehmer
FAG Industrial Services GmbH (F’IS) mit Hauptsitz in Herzogenrath bei Aachen bietet branchenunabhängig und herstellerneutral Dienstleistungen, Serviceprodukte und Schulungen rund um die Instandhaltung an. Schwerpunkt der Expertisen sind die Branchen Stahl & Aluminium, Papier, Rohstoffgewinnung und -aufbereitung und Windkraft sowie weitere industrielle Segmente. Sie hilft ihren Kunden, Instandhaltungskosten einzusparen, Anlagenverfügbarkeit zu optimieren und unvorhergesehene Maschinenstillstände zu vermeiden. Die F'IS verantwortet für die Marken INA und FAG das weltweite Servicegeschäft der Schaeffler Gruppe. Diese erzielte mit ihren Marken INA, LuK und FAG im Jahr 2005 mit rund 60.000 Mitarbeitern an über 180 Standorten weltweit einen Umsatz von ca. 8 Milliarden Euro.

Internet
http://www.fis-services.de/ 

Kurzbeschreibung

• Installation von Online Condition Monitoring Systemen FAG DTECT X1 zur Überwachung von Getriebe und Vorgelege von Rohrmühlen. 
• Schulung der Mitarbeiter des Kunden mit dem Ziel, die Online Condition Monitoring Systeme selber zu betreiben. 
• In der Einführungsphase Unterstützung der Mitarbeiter des Kunden bei Datenanalyse durch F’IS Servicepersonal.

Kundennutzen

• Verhinderung ungeplanter Anlagenstillstände durch die frühzeitige automatische Erkennung des Schadens mittels DTECT X1.
• Vermeidung von Produktionsausfällen.
• Folgeschäden werden verhindert und hierdurch Reparaturkosten gespart.

Detaillierte Studie
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